一、与砂轮有关的因素

  1、主要是磨床砂轮的粒度和硬度以及砂轮的修整。砂轮粒度越细，单位面积砂轮的磨粒越多，磨削表面的划痕越细，表面粗糙度值越小。但是，如果粒度太细，砂轮容易堵塞，增加了表面粗糙度值，也容易产生波纹，引起烧伤。

  2、砂轮硬度是指磨粒在受到磨削力作用后从砂轮上脱落的困难程度。砂轮太硬，磨粒磨损后不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，塑性变形增大，表面粗糙度值增大。同时，也容易引起烧伤。磨削效果的减弱会增大表面粗糙度值，因此选择合适的砂轮硬度。

  3、砂轮的修整质量与所使用的修整工具和修整轮的纵向进给量密切相关。砂轮修整是用金刚石去除砂轮外层钝化的磨粒，使磨粒的刃口锋利，降低磨削表面的粗糙度值。另外，修形轮的纵向进给量越小，修形轮上的切削微边越多，轮廓越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

  二、与工件材料有关的因素

  1、包括材料硬度、塑性、导热系数等。

  2、工件材料的硬度、塑性和导热系数对表面粗糙度有显著影响。铝和铜合金等软材料容易堵塞砂轮，难以磨削。塑性大、导热性差的耐热合金容易使砂粒过早脱落，导致磨削表面粗糙度增加。

  三、与加工条件有关的因素

  1、包括磨削量、冷却条件、加工系统的精度和抗振性等。

  2、磨削量包括砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等，提高砂轮速度会使表面金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料不会及时变形，从而使表面粗糙度值降低磨削表面将减少。工件速度增大，塑性变形增大，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，表面粗糙度值越大。砂轮在磨削时，温度较高，且热的作用占主导地位，因此切削液的作用非常重要。

  3、使用切削液可以降低磨削区的温度，减少烧伤，冲走掉的砂屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但要选择合适的冷却方式和切削液。

  4、对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和稳定性、整个机床的刚度和抗振性等都与表面粗糙度密切相关。

  四、是砂轮的修整技巧

  1、锐化是对超硬砂轮的磨粒进行锐化的过程。在这个过程中，需要去除磨粒与钝性砂轮磨粒之间的粘结，使磨削性能强的砂轮磨粒从粘结中凸出，形成锋利的刃口。锐化还可以去除砂轮表面孔隙中的微小物质，防止作用在砂轮上的磨削力增大。砂轮上磨削力的增加会引起振动，造成表面烧伤。

  2、如果没有适当的锐化，即使是一个非常好的砂轮也无法获得高质量和尺寸一致性的加工零件。其实，在投资优质砂轮时，为了获得高的磨削性能，把砂轮修好是非常重要的。

  3、成形可以说是砂轮准备的一部分，它与普通砂轮的刃磨同时进行。对于超硬磨料砂轮，这两种工艺是分别进行的。首先，对砂轮进行整形。在使用超级磨料砂轮进行磨削时，使用成形工具或滚柱进行成形。整形通常使用带有陶瓷粘合剂的修整棒。成形完成后，砂轮被磨尖。

  4、在砂轮修整包括整形和锐化之前，保证主轴轴承处于一定的温度（如通常的砂轮磨削状态）是非常重要的。这样可以避免损坏零件的几何形状，避免砂轮和修整工具的异常磨损。用于修整的工具要小心操作，因为它们通常由坚硬、耐磨但非常易碎的金刚石材料制成，对轻微碰撞或外力造成的小裂纹和破损非常敏感。

  5、因为钻石成型器本身是一种工具，它需要非常锋利。用钝修工具修磨砂轮表面会使砂轮变钝。为了保持高质量和锋利的金刚石修整工具，必须定期将单点或锥形修整工具旋转1/8圈。旋转次数可根据修剪情况确定，根据经验，每天少旋转一次。对于凿头和成形修整工具，一般需要旋转180°一次，然后再去钝。

  6、使用小修边来减少修边时间，似乎总有一个想法，就是选择更大的修边深度。这是个错误的想法。选择合适的修整深度对砂轮进行修整。选择过大的修整深度会产生较高的切削温度，降低修整器的使用寿命，也会去除有用的砂轮层。结果是修整器和砂轮都损坏了，这会适得其反。

  7、经过多次修整后，不仅能恢复砂轮的几何形状，而且能产生良好的磨削刃口。用单点修形工具与砂轮直径方向接触，使砂轮轴线的倾角为10-15o，使单点修形工具在有规律地转动时产生锐化效果。具有多点接触的修整工具不需要在此角度倾斜。相反，修整工具的整个端面与砂轮表面接触。

  8、横向移动速度是修整过程中修整工具通过砂轮表面的速度。它对加工零件所需的表面粗糙度和金属去除率起着关键作用。如果横向移动速度太慢，会堵塞砂轮，损坏零件的表面粗糙度和金属去除率。横向移动速度过慢也会导致砂轮振动并烧坏零件表面。均匀快速的横向运动速度可以修整出良好的砂轮表面，提高砂轮的磨削性能，提高磨削效率，降低零件的表面粗糙度。

  9、保持阴凉，适当使用冷却液，可加快敷料速度，提高敷料效率。根据经验，选择直径为3/8英寸的冷却液可以去除梳妆台的大量热量，延长梳妆台的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时，安装冷却液喷嘴覆盖整个砂轮表面或向金刚石修整工具连续添加冷却液。修整工具与砂轮接触开始修整时，切勿同意修整工具并从冷却液中取出。否则，金刚石修整工具会在冷热温度的变化下产生裂纹或断裂。

  10、使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，可避免冷却液中的污垢或碎屑多次循环。受污染的冷却液会迅速磨损砂轮，并增加砂轮的修整次数。只有在干磨时（只有在这种情况下，才能中断金刚石修整工具的冷却），才采用砂轮干磨。每天下班前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮破裂。

  11、振动是穿衣的敌人。在砂轮修整过程中，有效地降低砂轮表面的振动，避免砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和修整工具的损坏是非常重要的。这意味着保持砂轮的平衡，这是由砂轮本身的结构特点决定的。整个砂轮的密度和几何形状不均匀会影响砂轮的固有平衡。因此，选择高质量的砂轮也非常重要。如果是高质量的砂轮，只有正确的安装才能使砂轮保持良好的平衡。根据砂轮生产厂家的出厂说明书，砂轮上标有向上箭头，表示粗平衡后砂轮的轻端位置。用户可按箭头指示，注意修整砂轮，达到动平衡。冷却液的均匀加注有时有助于砂轮保持平衡。

  12、为了进一步避免振动，必须确保修整工具牢固地夹在夹具底座上，并保持少量的悬垂，以确保修整工具具有足够的刚度。如果金刚石刀具夹持不牢，会在零件表面产生振动、噪音、波纹，使零件表面变形，损坏修整工具。一种超硬磨料砂轮在磨削前被成形和锐化。