平面数控磨床是一种精密的数控机床，主要用于对金属或非金属平面工件进行高精度和高效能的磨削加工。其主要零部件包括：

  床身与立柱：作为基础部件，床身提供稳定的工作平台和安装其他部件的基础，立柱则用于固定并支撑砂轮架和其他垂直移动机构。

  砂轮架：安装有高速旋转的砂轮，并通过精密的伺服电机驱动系统实现精确的径向进给和快速定位，保证磨削过程中的切削力和稳定性。

  工作台：采用高精度滚珠丝杠或直线导轨驱动，可进行X轴和Y轴的二维平面运动，确保工件能够在设定的轨迹上精确移动。

  数控系统：是平面数控磨床的核心部件，负责接收和处理加工程序，控制各个伺服轴按照预定路径及速度运行，实现自动化的精密磨削。

  冷却与排屑装置：包括喷液冷却系统以降低磨削温度，以及吸尘或排屑系统来清理磨削过程中产生的废料。

  功能特点方面：

  高精度加工：利用先进的计算机数字控制系统（CNC），能够达到微米级别的尺寸精度和平面度要求。

  自动化程度高：通过预编程可以自动完成复杂形状和尺寸的磨削作业，减少人工干预和误差。

  柔性加工能力：适合于多种材料和不同硬度零件的磨削，如硬质合金、淬硬钢、陶瓷和玻璃等。

  多轴联动：可实现多轴联动控制，加工复杂的平面曲线和空间曲面。

  智能化补偿与优化：具备刀具磨损补偿、热变形补偿等功能，提高生产效率和产品质量。