YASHIDA磨床厂家是专业生产高精密平面磨床的工厂，核心技术源自日本大隈，拥有36年行业经验。YASHIDA生产的高精密平面磨床和普通的磨床有较大的区别，那么区别到底在哪里呢？下面就为大家介绍一下。

加工精度

高精密平面磨床的核心优势在于极高的加工精度，其加工精度可达微米甚至亚微米级。通过先进的制造工艺与精密的零部件，高精密平面磨床能够对工件进行极为精细的磨削，确保工件表面的平面度、粗糙度等参数达到严苛标准，适用于航空航天、精密模具、电子芯片等对精度要求极高的行业。YASHIDA磨床生产的高精密平面磨床精度能够持久稳定在0.005mm到0.002mm。和普通磨床只能做到精度0.01mm大不相同。

结构设计

高精密平面磨床在结构设计上更加注重稳定性与刚性，采用高质量的铸铁床身，并经过特殊的时效处理，以减少内应力，增强机床的整体稳定性。同时，其导轨、丝杠等关键部件多采用高精度的滚动导轨和滚珠丝杠，降低摩擦，提高运动精度和灵敏度。YASHIDA磨床的铸件采用的是和头部机床厂家相同的铸件，磨床的核心部件如主轴等也是采用进口，保证了机构的稳定性和长久的使用寿命。

普通磨床的结构设计则相对简单，通常采用传统的滑动导轨，虽然成本较低，但在运动精度和稳定性方面存在一定局限性。床身材料和制造工艺也相对普通，难以满足高精度加工的需求。

控制系统

YASHIDA高精密平面磨床配备PLC控制系统，具备高度自动化和智能化的特点。该系统能够精确控制砂轮的进给速度、磨削深度等参数，并通过传感器实时监测加工过程中的各项数据，实现闭环控制，确保加工精度的一致性。此外，YASHIDA数控平面磨床还支持复杂的加工程序编写，可满足各种特殊形状和高精度表面的加工要求。

普通磨床多采用简单的手动或半自动控制系统，操作过程依赖人工经验，加工精度受操作人员技能水平影响较大。在加工复杂形状的工件时，普通磨床需要通过繁琐的手动调整来完成，效率较低且精度难以保证。

适用场景

由于高精密平面磨床的高精度和高成本，主要应用于对产品质量和精度要求极高的高端制造领域。在航空航天工业中，用于加工发动机叶片、航空轴承等关键零部件；在精密模具制造行业，能够加工出精度极高的模具型腔和型芯，保证模具的成型质量。

普通磨床凭借其成本低、操作简单的特点，广泛应用于一般机械制造、维修等领域。在小型机械加工厂中，普通磨床可用于加工各种常规的轴类、盘类零件；在设备维修中，也能对磨损的零部件进行修复加工。

以上就是YASHIDA高精密平面磨床和其他普通磨床的区别，YASHIDA高精密平面磨床适用于有高精度要求的产品和企业，而其他普通磨床则适用于开粗，对精度要求不大的产品。