高精密数控磨床可以进行平面和成型磨削加工，平面磨削不需要复杂的操作，而成型磨削相对要复杂。那么高精密数控磨床是怎么进行成型磨削加工的呢？下文将具体介绍。

砂轮成型磨削

砂轮成型磨削是数控磨床最常用的成型磨削方式之一。在这种方式中，砂轮被修整成与工件所需轮廓相匹配的形状 。例如，在加工花键轴时，将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相对应的截面，而后进行磨削加工。砂轮通过高速旋转，与工件表面接触并去除材料，从而使工件逐渐成型。这种磨削方式能够精确地复制砂轮的形状到工件上，适用于各种复杂形状的工件加工，如模具的型腔、刀具的刃口等。由于砂轮的硬度高且耐磨性好，能够保证在长时间的磨削过程中保持形状精度，从而实现稳定的高精度加工 。

纵磨法成型磨削

纵磨法在数控磨床的成型磨削中应用广泛。此方法下，砂轮轴与工件轴线平行设置，砂轮和工件之间类似轮齿的啮合关系 。在磨削过程中，砂轮沿着工件的轴线方向做缓慢的进给运动，同时工件做旋转运动。砂轮每次的磨削深度较小，通过多次往复磨削逐渐达到工件的尺寸要求。纵磨法的优势在于能够获得较高的表面质量和精度，因为其磨削力相对较小，对工件的表面损伤小。常用于加工轴类零件的外圆表面等，能够保证轴的圆柱度和表面粗糙度达到较高标准 。

横磨法成型磨削

横磨法是一种高效的成型磨削方式。数控磨床采用横磨法时，砂轮轴与工件轴线垂直，砂轮和工件之间形成平行的切线 。砂轮高速旋转，工件则沿着垂直于砂轮轴线的方向进给。这种方式下，砂轮的进给速度较快，磨削深度较大，可以在较短时间内去除大量材料，因此生产效率高。不过，由于砂轮和工件的接触面积较大，磨削过程中会产生较多的热量和较大的力矩，需要配备有效的冷却液系统来冷却工件和砂轮，以防止工件因热变形而影响加工精度 。横磨法常用于加工批量较大、对表面质量要求相对不是极高的工件，如一些普通机械零件的外圆磨削。

混合磨削法成型磨削

混合磨削法结合了纵磨法和横磨法的特点。砂轮轴与工件轴线形成一定的角度，砂轮和工件之间呈现斜向的切线 。在磨削时，砂轮的进给速度和磨削深度介于纵磨法和横磨法之间。这种磨削方式既具备一定的生产效率，又能保证较好的表面质量 。它适用于一些对加工精度和效率都有一定要求，且工件形状较为复杂的情况。例如，在加工某些特殊形状的模具零件时，混合磨削法能够根据工件不同部位的特点，灵活调整磨削参数，实现高效且高质量的加工 。

切入式研磨成型磨削（以数控无心磨床为例）

在数控无心磨床的成型磨削中，切入式研磨是一种重要方式 。砂轮以一定的角度切入工件表面，同时工件进行移动，通过砂轮的旋转和工件的移动相配合，实现对工件表面的研磨加工 。这种方式适用于对工件表面精度要求极高的情况，能够精准地去除工件表面的微小凸起和凹陷，极大地提高工件表面的光洁度和精度 。由于切入式研磨时砂轮与工件的接触面积相对较小，在加工过程中对砂轮的损耗相对均匀，有利于保证砂轮的形状精度，进而持续稳定地保证工件的加工精度 。常用于加工精密轴类零件、高精度模具零件等 。

复合式研磨成型磨削（以数控无心磨床为例）

数控无心磨床的复合式研磨成型磨削，融合了贯穿式和切入式研磨的特性 。在加工过程中，砂轮既可以像贯穿式研磨那样，对工件进行整体的研磨加工，以提高加工效率；又能在需要的部位，采用切入式研磨的方式进行局部精细加工 。这种方式特别适用于形状复杂的工件加工，能够兼顾工件整体的加工效率和局部关键部位的高精度要求 。比如在加工具有复杂轮廓的异形轴时，先通过贯穿式研磨快速去除大部分余量，再利用切入式研磨对轴上的关键尺寸部位和高精度表面进行精磨，从而全面提高工件的加工精度和表面质量 。

数控磨床通过多种成型磨削方式，满足了不同行业、不同工件对于高精度、复杂形状加工的需求。在实际生产中，根据工件的材料、形状、精度要求以及生产批量等因素，合理选择合适的成型磨削方式，能够充分发挥数控磨床的优势，实现高效、精准的加工 。