磨床加工表面粗糙度的影响因素主要有以下几点：

  一、磨削砂轮因素：

  砂轮的粒度：砂轮的粒度越细，单位面积上的磨粒数越多，可以得到更光滑的表面。

  砂轮的硬度：硬度适中的砂轮可以避免因太硬而导致的工件烧伤或太软而使砂轮磨损过快。

  砂轮的修整：砂轮需要定期修整以保持良好的形状和锋利性。

  二、工件材质因素：

  材料的硬度：硬材料会使砂轮磨损更快，可能影响表面粗糙度。

  塑性和导热性：这些特性会影响切屑形成和热量传递，从而影响表面质量。

  三、加工条件因素：

  磨削用量（如进给速度、磨削深度等）：过大的磨削用量会导致表面粗糙度增大。

  冷却条件：适当的冷却液使用可以降低磨削温度，减少工件变形和烧伤风险，改善表面粗糙度。

  工艺系统的精度与抗振性：机床本身的精度以及抗振动能力也会影响最终的表面质量。

  四、其他因素：

  主轴动平衡精度：主轴不平衡会导致振动，增加表面粗糙度。

  轴承间隙：轴承间隙过大也会导致振动，影响表面质量。

  要提高磨床加工的表面粗糙度，通常需要综合考虑以上各种因素，并进行相应的调整和优化。